陶瓷企业要注重环保建设

时间:2019-11-08 来源:www.yjgby.cn

[建材网]作为陶瓷的主要生产和消费国,中国陶瓷产业是一个资源型、高污染、高耗能的产业。大多数企业位于城市郊区,污染点范围很广。许多企业生产技术落后,生产设备陈旧。 传统“三废”处理作为陶瓷企业的主要污染源,是陶瓷企业“绿化”过程中的主要突破

“三废”处理工艺已经成熟。

废渣更难处理,大部分通过还原处理排放。

作为一个更容易处理的环节,许多陶瓷企业目前正采用建造污水处理池的形式,对污水进行集中沉淀处理,并将处理后的污水回用于循环流生产 这不仅能有效缓解废水污染,而且成为企业“增收节支”的手段之一。

废气的处理更加复杂。它主要分为两种类型。一种是加工过程中产生的粉尘基工艺废气。另一种是烧制陶瓷时各种窑炉产生的高温气体。这些气体通常含有大量的一氧化碳、二氧化硫和氟化物,这些气体不仅粉尘分散性高,颗粒细小,而且排放量大,不容易被传统的除尘器清洗。

因此,仅靠除尘或脱硫往往无法完全净化废气。 为了达到更好的处理效果,许多企业不得不选择水力除尘、机械除尘、脱硫塔等除尘方法相结合来进行废气处理,这往往成本很高。

“三废”中更难处理的是废渣。 废渣,即轮胎制造、烧制和抛光过程中产生的泥胎和陶瓷碎片,其中一些与废水混合,成为陶瓷废水的主要污染物,特别是陶瓷磨边过程中产生的废渣,年产量巨大,已成为一个重大的环保问题。

废渣不属于危险废物,不会对员工健康造成太大影响,导致陶瓷企业对废渣的态度不同。 目前,陶瓷企业更多地使用减少排放

有些企业为了节省麻烦和成本,会选择直接倾倒和掩埋废渣。 虽然许多陶瓷企业已经开始重视废渣的危害,选择传统的过滤设备处理废渣,但由此带来的高成本使许多陶瓷企业感到双重压力。

当然,高效的处理方法并不缺乏 目前,一些陶瓷企业选择更新技术,回收陶瓷废渣生产透水砖、方砖、陶粒等产品。

环境保护还是利益?

经济因素限制了企业的绿色过程。

虽然陶瓷“三废”处理工艺已经成熟,但企业的成本和效益已经成为阻碍绿色工艺的主要问题 现在,许多陶瓷企业陷入了“环保还是效率”的两难境地

以废气处理中广泛使用的脱硫塔为例,单个脱硫塔的成本往往超过70万元。由于脱硫塔主体为铁,在使用过程中容易被废气腐蚀,使用寿命通常只有3-5年。

不仅如此,除了一次性的设备成本,维护脱硫塔的化学品成本也不小,每天的成本超过2万元。 虽然环保公司开发了化学纤维脱硫塔,可以大大延长产品的使用寿命,但价格是传统脱硫塔的两倍,许多企业负担不起。

另一方面,虽然废渣的再利用可以有效降低生产成本,前景看好,但许多追求“短、平、快”生产模式的企业不愿意在相关技术的研发上投入太多资金,更愿意选择传统的废渣填埋方式进行处理。

令一些企业失望的是,许多废渣制造的产品终端销售疲软,销售业绩不佳,这也极大地影响了陶瓷企业回收废渣的积极性。

一些陶瓷制造商的领导者直言不讳:当然,企业希望走上绿色环保的可持续发展之路,但成本因素已经让我们不知所措。我们不能因为追求可持续发展而让企业亏损倒闭,对吗?

对于环境保护,它大多被“政府”被动地接受,或者被绿色陶瓷的发展所主导。

陶瓷企业的产品定位在很大程度上影响着企业的环保建设。生产高端产品的企业往往有更完整的绿色环保理念,有更多的资金用于环保建设和可持续发展。

现阶段,中国许多陶瓷企业仍然对环境保护持消极态度。每当政府出台任何法规时,都没有采取太多主动来进行有针对性的改革。 这迫切要求政府出台一系列法律法规,对陶瓷企业的生产过程进行详细的规范和限制

另一方面,考虑到陶瓷企业是大纳税人,一些地方政府往往不严格执行陶瓷企业的“三废”排放评估,甚至视而不见,这也无形中增加了陶瓷企业污染控制的难度

不可否认,虽然成本因素会限制陶瓷企业在绿色环保方面的投资,但总体而言,污染控制和追求可持续发展已经成为必要的选择。

“先污染后控制”不再是办法,经济效益不能成为企业污染环境的借口。 在这种情况下,政府的立法速度和执法力度已经成为影响陶瓷企业绿色流程的重要力量

去年,政府出台了陶瓷企业“煤制气”的政策。由于标准的详细制定和一些地方政府关于“逾期不改煤制气的企业将受到停产处罚”的严厉规定,在全国范围内取得了不小的成效。 然而,如果我们每次都要采取强硬措施才能取得好的结果,恐怕我们都不愿意看到。